Milyen kiigazításokra van szükség egy rézgranuláló gép nagyjavítása után?

I. Nem-Tehertesztelés
Indítsa el a berendezést, és járassa alapjáraton legalább 30 percig, figyelve, hogy a főmotor és az erőátviteli rendszer zavartalanul működik-e;
Ellenőrizze, hogy nincs-e szokatlan rezgés, szokatlan zaj vagy helyi túlmelegedés;
Ellenőrizze az egyes biztonsági védelmi eszközök (vészleállítás, túlterhelés, reteszelés) érzékenységét és hatékonyságát.

II. Kulcsparaméter kalibrálása

Hőmérséklet-rendszer: Kalibrálja a fűtési zónát szabványos hőelemekkel, hogy biztosítsa a hőmérséklet-szabályozás pontosságát ±5 fokon belül;

Változtatható frekvenciájú fordulatszám-szabályozás: az orsó, az adagoló és a vágómotorok fordulatszámának kalibrálása; az ingadozásoknak ±2%-nál kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lenniük;

Hidraulikus/pneumatikus rendszer: Állítsa be és tesztelje az üzemi nyomást; nyomást 30 percig fenntartani, nyomáscsökkenéssel<5% and no leakage.

III. Mechanikai precíziós beállítás
Mérje meg az orsó kifutását; mérőórával ellenőrizze az eltérést, amely legfeljebb 0,05 mm lehet;
Állítsa be a csavar és a persely közötti távolságot 0,2–0,3 mm-re, hogy megakadályozza az anyag visszafolyását vagy elakadását;
Korrigálja a rést a nyomógörgő és a gyűrűs szerszám között, hogy biztosítsa az egyenletes érintkezést és megakadályozza az egyenetlen kopást.

IV. Kenési és tömítési rendszer hibakeresése
Indítsa el a kenőrendszert, és ellenőrizze, hogy az olajáramlás minden kenési pontból normális-e, és hogy az olajvezetékek mentesek-e az eltömődésektől.
Figyelje meg a hidraulika hengerek, sebességváltó, csapágyházak stb. szivárgását, és szükség szerint húzza meg vagy cserélje ki a tömítéseket.

V. Próbafutás betöltése és folyamathibakeresés
Fokozatos etetési módot használjunk: először 1 órán át 30%-os terhelésen, majd 70%-ra növelve, végül legalább 4 órán keresztül folyamatosan teljes terheléssel.
Figyelemmel kísérheti az olyan adatokat, mint az áramerősség, a nyomaték és az olvadéknyomás, és összehasonlíthatja a korábbi rekordokkal; az eltéréseknek legfeljebb 5%-nak kell lenniük.
Állítsa be a folyamat paramétereit, például az előtolási sebességet, a vágó sebességét és a hűtési intenzitást a pelletképzés minőségének optimalizálása érdekében.

VI. Vezérlőrendszer-integráció és hibakeresés
Ellenőrizze, hogy a PLC program stabilan fut-e, és hogy az emberi{0}}gép interfészén megjelenő paraméterek pontosak-e.
Tesztelje, hogy a riasztási funkciók (például túlhőmérséklet,{0}}túlterhelés és anyagkimaradás) képesek-e automatikusan elindítani és leállítani a gépet.
Győződjön meg arról, hogy a frekvenciaváltó, a hőmérséklet-szabályozó és a nyomásérzékelő jelátvitele normális, és nincs interferencia vagy eltolódás.