Hogyan teszteljük a rézhuzal-újrahasznosító gép teljesítményét?

I. Alapvető tesztelemek

1. Elválasztási hatás és réztisztaság: Ez a legfontosabb mutató. A tesztelés során bizonyos mennyiségű kevert anyagot (például vezetékeket és kábeleket) táplálnak be a gépbe. A keletkezett rézrészecskéket és a műanyagot bizonyos ideig tartó futás után külön gyűjtik. A rézszemcsék tisztaságát professzionális műszerekkel vizsgálják. Minél nagyobb a tisztaság (pl. 99% felett), annál jobb a szeparációs hatás, és annál magasabb a réz eladási ára.

2. Feldolgozási kapacitás: Tesztelje a gép maximális feldolgozási kapacitását egységnyi idő alatt (pl. óránként). Folyamatosan adagoljon szabvány-méretű huzalt, jegyezze fel az előállított rézrészecskék és a műanyag tömegét, számítsa ki a tényleges feldolgozási kapacitást (kg/h), és ellenőrizze, hogy az megfelel-e a berendezés névleges értékének.

3. Automatizálási szint és stabilitás: Tesztelje a gép meghibásodásának arányát, rezgését, zajszintjét, és azt, hogy a folyamatos működés során szükség van-e gyakori kézi beavatkozásra. Egy rendkívül stabil gép hosszú ideig meghibásodás nélkül üzemelhet, biztosítva a termelés hatékonyságát.

4. Energiafogyasztás és környezetvédelem: Mérje meg a gép energiafogyasztását (kW), amikor teljes terhelésen működik, hogy értékelje az energiahatékonyságot. Ezzel egyidejűleg ellenőrizze a poreltávolító rendszer hatékonyságát és azt, hogy a levegőkimenetből származó porkibocsátás megfelel-e a környezetvédelmi előírásoknak.

II. Vizsgálati módszerek és eljárások

1. Előkészületi szakasz:

Nyersanyag előkészítés: Gyűjtse össze a feldolgozni kívánt tipikus hulladékhuzalokat és kábeleket, vágja egységes kis szegmensekre (pl. 5-10 cm), biztosítva a vizsgálati anyagok konzisztenciáját.

A berendezés ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy a gép telepítve van, és hibakeresés megtörtént, minden biztonsági berendezés (például a vészleállító gomb) megfelelően működik, és a poreltávolító rendszer a helyére van csatlakoztatva.

No-Terhelési próbaüzem: Anyag hozzáadása nélkül indítsa el a gépet, és ellenőrizze, hogy minden alkatrész zökkenőmentesen működik-e, van-e szokatlan zaj vagy rezgés, és hogy a motor árama normális-e.

2. Próbafutás betöltése:

Etetési teszt: Az előkészített huzalt egyenletesen és stabilan adagolja, figyelje meg, hogy a gép zavartalanul működik-e, nincs-e eltömődés vagy elakadás.

Elválasztási hatás megfigyelése: Vegyen mintát a rézkimenetből és a műanyag kimenetből, szemrevételezéssel ellenőrizze a rézrészecskék tisztaságát (van-e műanyagmaradvány) és a műanyag fehérségét (van-e rézpor szennyeződés). Adatrögzítés: Rögzítse a vizsgálati időt, a bevitt nyersanyag tömegét, a kimenő rézszemcséket és a műanyag tömegét, a gép üzemi áramát, feszültségét és egyéb adatokat.

3. Teljesítményszámítás:

Feldolgozási kapacitás=Kimeneti rézgranulátum tömege / Tesztidő (kg/h).

A réz visszanyerési aránya=(kimeneti rézgranulátum tömege / a réz elméleti tömege a bemeneti nyersanyagban) × 100%.

Réztisztaság: Küldjön rézgranulátum mintát vizsgálatra, hogy pontos százalékot kapjon.

III. Óvintézkedések

1. Nyersanyag-reprezentativitás: A teszteléshez használt nyersanyagnak ideális esetben meg kell felelnie a rutinszerűen feldolgozott vezetékek típusának és specifikációinak. Ez értékesebbé teszi a vizsgálati eredményeket.

2. A biztonság mindenekelőtt: Mindig viseljen védőfelszerelést a tesztelés során, kövesse az üzemeltetési eljárásokat, és soha ne tegye a kezét a futó gépbe.

3. Több tesztelési kör: Javasoljuk, hogy több tesztet végezzen, és az átlagértéket vegye fel a véletlenszerű hibák csökkentése érdekében.

4. Összehasonlító tesztelés: Ha több gépe van, összehasonlíthatja azokat azonos nyersanyagok és vizsgálati feltételek használatával, hogy könnyebben azonosítsa előnyeiket és hátrányaikat.