Hogyan kell megfelelően kenni a rézhuzalos granulátor csapágyait?

I. Üzemeltetés előtti-előkészítés: Első a biztonság és a tisztaság

1. Kikapcsolás és figyelmeztető tábla: Karbantartás előtt le kell választani az áramellátást, és fel kell függeszteni a "Karbantartás alatt" figyelmeztető táblát, hogy elkerülje a véletlen -bekapcsolást és az esetleges sérüléseket.

2. Tisztítsa meg a kenési pontokat: Tiszta pamutkendővel vagy rézkefével távolítsa el a port, a régi zsírt és a fémforgácsot a zsírzószerelvény körül, hogy megakadályozza a szennyeződések bejutását a csapágyba a zsírozás során.

3. Ellenőrizze a tömítés állapotát: Figyelje meg, hogy a csapágyvégsapka tömítése sértetlen-e. Ha öregedést, repedéseket vagy deformációt észlel, cserélje ki a tömítést, mielőtt zsírt adna hozzá, hogy megakadályozza az új zsír szivárgását vagy a szennyeződések behatolását.

II. A megfelelő zsír kiválasztása: A rézhuzal-granulátorok gyakran folyamatosan működnek magas-hőmérsékletű, magas{2}}poros környezetben. Ezért előnyben kell részesíteni a magas hőmérsékletnek, oxidációnak ellenálló és erős szennyeződésgátló tulajdonságú-zsírokat:

1. Normál működési feltételek: #3 lítium-alapú zsír használatát javasoljuk, amely jó hőstabilitású és mechanikai stabilitással rendelkezik.

2. High-temperature environments (>70 fok): Használjon szintetikus lítium-alapú zsírt vagy komplex kalcium-szulfonát-alapú zsírt, amely szivárgás nélkül ellenáll a magasabb hőmérsékleteknek.

3. Párás vagy vizes környezet: Használjon kalcium-alapú zsírt, mivel kiváló vízállósággal rendelkezik, és kevésbé hajlamos az emulgeálódásra.

❗Ne keverjen össze különböző márkájú vagy típusú zsírokat, mert ez kémiai reakciókat okozhat, amelyek zsírkeményedéshez vagy leválási hibához vezethetnek.

III. Zsírfeltöltés szabályozása: A kevesebb több
A betöltött zsír mennyisége közvetlenül befolyásolja a csapágy hőmérsékletének emelkedését és élettartamát, ezért szigorúan ellenőrizni kell:

1. Normál körülmények között a zsírfeltöltés mennyiségének a csapágy belső terének 1/3-1/2-ének kell lennie;

2. A vízszintesen szerelt csapágyak 2/3-ig tölthetők;

3. Függőleges tengelycsapágyak esetén töltse fel a felső oldalt 1/2-ig, az alsó oldalt pedig 3/4-ig;

4. Nagy-sebességű működés közben csökkentse 1/3-ra, hogy elkerülje a keverés miatti túlmelegedést.

5. A túlzott zsírfeltöltés megnövekedett belső nyomáshoz, gyorsuló hőmérséklet-emelkedéshez, sőt a tömítések megrepedéséhez vezet, ami a kenés meghibásodását okozza.

IV. Szabványos zsírfeltöltési eljárás
1. Csatlakoztassa a zsírzópisztolyt
Biztonságosan csatlakoztassa a zsírzópisztoly fúvókáját a csapágy zsírzószerelvényéhez, ügyelve arra, hogy ne szivárogjon.
2. Lassú és egyenletes injekció
Lassan nyomja meg a zsírzópisztoly fogantyúját, hogy fokozatosan fecskendezze be a zsírt a csapágyba. A folyamat során kissé forgassa el a csapágyat, hogy az új zsír egyenletesen oszlassa el.
3. Figyelje meg a zsírleeresztést
Ha a csapágynak van leeresztőnyílása, hagyja a régi zsírt természetes módon lefolyni, ami segít eltávolítani a kopórészecskéket és az elhasználódott zsírt.
4. Állítsa le a zsírfeltöltés jelzését
Ha úgy érzi, hogy jelentős reakcióerő vagy zsír folyik ki a tömítésből, azonnal állítsa le a zsírfeltöltést, hogy elkerülje a tömítés túlnyomásos károsodását.

V. Utána-A zsír működésének megfigyelése
1. Alacsony-sebességű próbafutás
A zsír feltöltése után járassa a csapágyat alacsony fordulatszámon terhelés nélkül 10–30 percig, hogy a zsír teljesen eloszlassa a csapágyon belül.
2. Figyelje a hőmérsékletet és a zajt
Infravörös hőmérővel ellenőrizze, hogy a csapágy hőmérséklete normálisan emelkedett-e, majd stabilizálódott-e. Ha rendellenes hőmérséklet-emelkedés vagy szokatlan zaj lép fel, azonnal állítsa le a gépet ellenőrzés céljából.

3. Tisztítsa meg a felesleges zsírt: Törölje le a tömítésekről kinyomott felesleges zsírt, hogy a berendezés tisztán tartsa és megakadályozza, hogy a por súroló részecskéket képezzen.

VI. Tudományos kenési ciklus létrehozása: A kenést nem szabad kizárólag rögzített idők alapján végezni, hanem dinamikusan kell beállítani az üzemidő, a hőmérséklet és az üzemi feltételek szerint:

1. Általános javaslat: 40 üzemóránként kenje meg;

2. Magas hőmérsékletű vagy nagy terhelésű körülmények: Csökkentse 20-30 óránként;

3. Jobb állapotfigyelés: Használjon ultrahangos érzékelőt a súrlódási feltételek felmérésére, és csak akkor kenje be, ha szükséges, elkerülve a túlzott karbantartást.