Hogyan ítéljük meg, hogy a kábelgranuláló gép képernyőjét ki kell-e cserélni?

1. Figyeljük meg a rézrizs és a műanyag szétválás mértékét: Ha a feldolgozás során azt tapasztaljuk, hogy a rézrizs és a műanyag elválasztó hatása jelentősen romlott, például több műanyagszemcse keveredik a rézrizsbe, vagy a rézbe. a rizs nagy mennyiségben tartalmaz nem teljesen leválasztott műanyag szennyeződéseket, ez azt jelezheti, hogy probléma van a képernyővel. A szita elhasználódása vagy eltömődése csökkenti a réz rizs és a műanyag szűrési képességét, ami befolyásolja az elválasztó hatást.
2. Ellenőrizze a képernyő megjelenését: A berendezés leállítása és a tápellátás kikapcsolása után nyissa ki a megfelelő ellenőrző nyílást, és közvetlenül figyelje meg a képernyő felületi állapotát. Ellenőrizze, hogy a képernyőn nincsenek-e nyilvánvaló sérülések, lyukak, deformáció vagy kopásnyomok. Ha a képernyő sérült vagy nagy lyukak vannak rajta, akkor nyilvánvaló, hogy a képernyőt ki kell cserélni, mert ez azt eredményezi, hogy az anyagot nem lehet normálisan szitálni, és ez befolyásolja a gyártás minőségét. Ha nincs is nyilvánvaló sérülés, ha a képernyő felülete erősen elhasználódott, a háló nagyobb lesz, vagy a forma szabálytalan, az is befolyásolja az árnyékolási hatást, és ekkor érdemes megfontolni a képernyő cseréjét is. Ezenkívül, ha nagy mennyiségű anyag halmozódott fel vagy eldugult a képernyőn, és az egyszerű tisztítással nem állítható vissza normál állapotba, ez azt is jelentheti, hogy a képernyő teljesítménye leromlott, és cserére szorul.
3. Ügyeljen a berendezés üzemállapotára: A kábelgranuláló gép működése során ügyeljen a berendezés hangjának meghallgatására, működési stabilitásának megfigyelésére. Ha szokatlan zajt vagy vibrációt hall, azt a képernyő sérülése vagy a helytelen telepítés okozhatja. Például a képernyő meglazulhat vagy más részekhez dörzsölődhet, ami abnormális hangokat kelthet. Ugyanakkor figyelje meg a berendezés általános működési állapotát. Ha azt tapasztalja, hogy a berendezés elakadt, az adagolás nem zökkenőmentes, vagy működés közben rendellenes a kisülés, ez a képernyő problémájával is összefügghet. Például a szita eltömődése megakadályozhatja az anyag zökkenőmentes áthaladását, ami befolyásolja a berendezés normál adagolását és kisütését.
4. Gyártási adatok elemzése: Hasonlítsa össze a különböző időszakok termelési adatait, például kibocsátást, minőségi mutatókat stb. Ha kiderül, hogy a közelmúlt termelése jelentősen visszaesett, vagy a termék minősége nem felel meg a szabványoknak, és egyéb termelési feltételek mint például az alapanyagok, a működési módok stb.) nem változtak, akkor a képernyő lehet a probléma egyik oka. Például a szita elhasználódása után egyes szennyeződések, amelyeket ki kellett volna szűrni, belekeveredhetnek a késztermékbe, ami befolyásolja a termék minőségét; vagy a képernyő eltömődése miatt csökken az anyagátbocsátás, ami viszont befolyásolja a kimenetet.
5. Tekintse meg a karbantartási feljegyzéseket és tapasztalatokat: Ellenőrizze a berendezés karbantartási nyilvántartását, hogy megértse a használati időt, a csereciklust és a képernyő korábbi problémáit. A múltbeli tapasztalatok és karbantartási feljegyzések alapján hozzávetőlegesen meg tudja ítélni, hogy a képernyő közel van-e a cseréhez. Általánosságban elmondható, hogy a képernyő élettartamát számos tényező befolyásolja, mint például a feldolgozott anyag jellege, a berendezés használatának gyakorisága, a működési környezet stb. Ha közel van az előző csereciklushoz, vagy meghaladja azt. , vagy ha az előző karbantartás során a képernyőn súlyos kopás vagy egyéb probléma tapasztalható, akkor alaposabban meg kell vizsgálnia, hogy nem kell-e cserélni a képernyőt.