Hogyan lehet meghosszabbítani a kábelgranuláló gép élettartamát?

A kábelgranuláló gép élettartamának meghosszabbítása érdekében a kulcs a tudományos működésben, a rendszeres karbantartásban és a kritikus alkatrészek megfelelő karbantartásában rejlik. Egy gép élettartama nem csak a gyárilag felhasznált anyagoktól függ, hanem a napi használat során alkalmazott aprólékos kezeléstől is. Íme néhány konkrét és megvalósítható stratégia az élettartam meghosszabbítására:

I. Szabványosítsa a működési eljárásokat, és kerülje el az emberi{1}} okozta sérüléseket
A helytelen működés a berendezések idő előtti elöregedésének egyik fő oka:

Szigorúan tiltsa a túlterhelést: A gép tervezett kapacitásának 30%-át meghaladó folyamatos működés az orsó deformálódását, a motor túlmelegedését okozhatja, és több mint 40%-kal lerövidítheti élettartamát. Javasoljuk, hogy a tényleges feldolgozási mennyiség alapján válasszon modellt, és hagyjon 10–20%-os haszonkulcsot.

A nyersanyagok elő{0}}kezelést és osztályozást igényelnek: A kemény anyagokat, például a vastag kábeleket, a páncélozott vezetékeket és a dugaszolóhuzalokat aprítógéppel kell előkezelni, hogy elkerüljük a pengékre való közvetlen behatást és a forgácsolást. A finom huzalokat a vastag huzaloktól külön kell feldolgozni, hogy elkerüljük az egyenetlen válogatást és összegabalyodást.

Kerülje el a kevert anyagok összenyomódását: A rézhuzalt és az alumíniumhuzalt nem szabad keverni. A különböző anyagok keménysége közötti jelentős különbség könnyen vezethet gyorsuló pengekopáshoz vagy a gép beszorulásához.

Kerülje el a kevert anyagok összenyomódását: A rézhuzalt és az alumíniumhuzalt nem szabad keverni.

II. Szigorúan hajtsa végre a kenési és tisztítási eljárásokat

A jó kenés és tisztítás jelentősen csökkenti a mechanikai kopást:

Rendszeres zsírfelhordás:
Daráló csapágyak: 8-10 üzemóránként kenje meg;
A sebességváltó egyéb részei: 40 óránként töltse fel a zsírt;
A hajtóműolajat magas hőmérsékleten 150 óránként, normál hőmérsékleten pedig 200 óránként kell cserélni.

Időben történő tisztítás leállítás után:
Tisztítsa meg a képernyőt minden leállítás után, hogy megakadályozza a rézpor összetapadását és eltömődését, ami befolyásolja a szellőzést és a válogatás hatékonyságát;
Tisztítsa meg a porgyűjtő szűrőzsákokat, hogy biztosítsa az impulzusos poreltávolító rendszer megfelelő működését és csökkentse a csapágyak porkorrózióját.

III. A penge karbantartása kulcsfontosságú

A pengék a kábelgranuláló gép legkönnyebben kopható alapelemei. Megfelelő karbantartással 3-5 évvel meghosszabbíthatják élettartamukat:

Rendszeres élezés: Ha a teljesítmény csökken, vagy a teljesítmény egyenetlen, azonnal élesítse meg a pengéket. A mechanikus élezés javasolt a sima vágóél biztosítása és a kézi élezés okozta egyenetlen feszültség elkerülése érdekében.

Állítsa be a távolságot a mozgó és rögzített pengék között: Minden csiszolás vagy csere után újra kell kalibrálni a mozgó és rögzített pengék közötti távolságot. Minél finomabb a huzalátmérő, annál kisebb a rés (korlátozott az ütközés elkerülése érdekében), hogy biztosítsa a maximális nyíróerőt.

Az elhasználódott késeket azonnal cserélje ki: Ha a kések az ismételt köszörülés miatt keskenyebbé válnak, és már nem felelnek meg a zúzás követelményeinek, azonnal ki kell cserélni őket, hogy elkerülje az orsó terhelésének növekedését.

IV. Az üzemállapot figyelése és az „al-egészség” megelőzése A következő jelek azt jelzik, hogy a berendezés belépett az öregedési figyelmeztetési időszakba:

A kisülési hatékonyság több mint 15%-kal csökken
Rendszeres fémes súrlódási hang hallható a csapágyfelületen
A motorház hőmérséklete folyamatosan meghaladja a 75 fokot
A réz-műanyag leválasztási tisztasága 92% alatt van. Ha ezek közül bármelyiket észleli, a gépet azonnal le kell állítani ellenőrzés céljából, és ellenőrizni kell a kritikus alkatrészeket, például a csapágyakat, szíjakat és képernyőket.

V. Kiváló-minőségű berendezések és megbízható gyártók kiválasztása

A tartósság javítása a forrásból:

Előnyben részesítse a 45 #-os szénacél kovácsolt orsóval és edzett orsóval, valamint SKD-11-es vagy volfrámkarbid betéttel rendelkező modelleket; Az egész gépnek dinamikus kiegyensúlyozással, teljesen zárt negatív nyomású kialakítással és impulzusos poreltávolítással kell rendelkeznie a vibráció és a por behatolásának csökkentése érdekében; -Az értékesítés utáni szolgáltatásoknak legalább egy év garanciát és 48 órán belüli helyszíni reagálást kell tartalmazniuk a gyors hibaelhárítás érdekében.