Gyakori problémák a kábelgranulátor gép működése során

I. Hiányos válogatás (réztartalmú műanyag vagy réztartalmú műanyag)
Ez a leggyakoribb probléma, amely közvetlenül befolyásolja a kimenet minőségét és újrahasznosítási értékét.

Okok:
A légáramlás és a rezgésfrekvencia közötti eltérés; hibásan működő légáramlás-leválasztó paraméterek.
Instabil elektrosztatikus elválasztási feszültség vagy magas páratartalom, ami az adszorpciós erő csökkenéséhez vezet.
Sérült vagy eldugult szűrők, ami elégtelen anyagleválasztást eredményez.

Megoldások:
Állítsa be a légáramlás-leválasztó légáramlási sebességét és rezgési frekvenciáját az összehangolt működés fenntartásához.
Ellenőrizze az elektrosztatikus rendszer működési állapotát; a műhely páratartalmát 60% alatt kell tartani.
Rendszeresen állítsa le a gépet, hogy ellenőrizze a képernyő épségét, és tisztítsa meg az eltömődött port.

II. Berendezés elakadása (daráló eltömődés)
A működés közbeni hirtelen leállás vagy a motor túlterhelése súlyosan befolyásolja a termelés hatékonyságát.

Fő okok: Túlzott vagy egyenetlen etetési sebesség, ami túlzott terhelést eredményez; Erősen kopott vagy törött pengék, nem képesek hatékonyan vágni; Kemény idegen tárgyak (például szögek vagy kövek) bekerülése.

Megoldás: Azonnal állítsa le a gépet és húzza ki a tápfeszültséget; tisztítsa ki a felgyülemlett anyagot a zúzókamrából. Irányítsd az etetési ritmust; a stabilitás megőrzése érdekében 20 másodpercenként ajánlott etetni. Rendszeresen ellenőrizze a penge állapotát; a mozgó és álló lapátok közötti hézagot 0,5–0,78 mm-en kell tartani.

III. Rendellenes zaj vagy erős vibráció: Az erős zaj vagy a gép rezgése működés közben biztonsági kockázatot jelent.

Lehetséges okok:
Túl nagy hézag a mozgó és rögzített pengék között, ami fokozott ütést eredményez.
Elégtelen vagy sérült csapágyak, laza excenterhüvely.
A berendezés nincs vízszintesen elhelyezve, ami befolyásolja az általános egyensúlyt.
Gyógyszerek:
Ellenőrizze és kalibrálja újra a pengehézagot.
150 munkaóránként adjon hozzá kenőolajat, és rendszeresen cserélje ki a csapágyakat.
Az instabil alapozás okozta rezonancia elkerülése érdekében a telepítés során használjon szintezőt.
IV. A porgyűjtő rendszer meghibásodása vagy szivárgása
A kiömlött por nemcsak a környezetet szennyezi, hanem munkahelyi egészségügyi kockázatokat is jelenthet.
Tipikus megnyilvánulások:
Látható porkibocsátás a levegőkimenetből.
Sérült szűrőzsákok, eltömődött szűrőpatronok vagy rossz poreltávolítási hatékonyság.
Hibaelhárítási lépések:
Szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy a szűrőzsákok nem sérültek-e, és a tömítések elöregedtek-e.
Tesztelje az impulzusszelep megfelelő működését, és győződjön meg arról, hogy a sűrített levegő nyomása megfelel a szabványoknak (ajánlott 0,5 MPa vagy annál nagyobb).
Tisztítsa meg a hamutartályban felgyülemlett port, hogy megakadályozza a másodlagos porképződést.

V. Túlzott pengekopás vagy gyakori pengecsere
Befolyásolja a zúzás hatékonyságát és növeli az üzemeltetési költségeket.
Befolyásoló tényezők: A magas olajtartalmú hulladékhuzalok feldolgozása felgyorsítja a pengekorróziót. A takarmányba kevert kemény tárgyak a penge szétrepedését okozzák.

Optimalizálási javaslatok: Kerülje az erősen olajozott kábelek feldolgozását; szükség esetén elő-tisztítsa meg. Használjon SKD-11 nagy keménységű ötvözet pengéket az élettartam meghosszabbítására. Körülbelül 10 tonna huzal megmunkálása után végezzen professzionális élezést.

✅ Tipp: A jó napi karbantartás több mint 50%-kal csökkentheti a berendezés meghibásodásának arányát. Javasoljuk egy napi ellenőrzési rendszer kialakítását, amely a kenésre, a meghúzásra és a tisztításra összpontosít.