A rézkábel-újrahasznosító gépek gyakori hibái

I. Műanyagot vagy szennyeződéseket tartalmazó rézgranulátum

Ez a hiányos elválasztás leggyakoribb problémája. A fő okok a következők:

Nem megfelelő elektrosztatikus leválasztási feszültség: A feszültség nincs beállítva az optimális tartományba (30–50 kV), ami elégtelen töltést és a műanyag adszorpcióját eredményezi.

Nem megfelelő légáramlás a levegőleválasztásban: A túlzott vagy elégtelen légáramlás befolyásolja a réz és a műanyag fajsúly ​​szerinti elválasztását.

 High Material Moisture Content: Moisture content >8% könnyen csomósodáshoz vezet, ami akadályozza a hatékony elválasztást. Elő-szárítás javasolt.

Megoldások: Állítsa be az elektrosztatikus szeparátor paramétereit, tisztítsa meg az elektródák porát, és gondoskodjon arról, hogy az adagolás száraz és egyenletes legyen.

II. Túlmelegedés és leállás a berendezés működése közben
A rendellenesen magas motor- vagy csapágyhőmérsékletet a következő tényezők okozhatják:

Elégtelen csapágyolaj vagy rossz kenés: A hosszú távú{0}}működés a zsír kiürüléséhez, megnövekedett súrlódáshoz és túlmelegedéshez vezet.

Túl nagy adagolás vagy túl gyors adagolási sebesség: Ennek következtében a motor túllépi a terhelési határait, különösen vastag kábelek feldolgozásakor.

Hűtőrendszer meghibásodása: A ventilátor sérülése vagy eltömődött szellőzőnyílások befolyásolják a hűtés hatékonyságát.

Megoldások: Leállítás és hűtés után töltsön utána magas hőmérsékletű{0}}zsírral, szabályozza az adagolási ritmust, és ellenőrizze, hogy a hűtőrendszer megfelelően működik-e.

III. Gyors pengekopás vagy törés: A penge rövidebb élettartama általában az anyag tulajdonságaitól és a működési módoktól függ:

Olajos kábelek kezelése: A zsír tapadása növeli a vágási ellenállást és felgyorsítja a penge kopását.

Elpusztíthatatlan anyagok használata: A kemény tárgyak, például kövek és fémpáncélok könnyen a pengetörést okozhatják.

Az orsó időben történő megfordításának elmulasztása: Az elakadt anyag azonnali eltávolításának elmulasztása és a folyamatos nagynyomású-működés károsítja a pengeszerelvényt.

Javaslat: Az olajos kábeleket állandó, 60 fokos hőmérsékleten zúzás előtt tisztítsa meg, és rendszeresen ellenőrizze a betáplált anyag tisztaságát.

IV. Folyamatosan csökkenő szétválasztási hatékonyság: Ez az egységnyi idő alatti teljesítmény csökkenésében vagy a tisztaság ingadozásában nyilvánul meg. A gyakori okok a következők:

A képernyő eltömődése: A felgyülemlett szálszennyeződések befolyásolják az anyag áteresztőképességét.

Elektródapor vagy szennyeződés: Az elektrosztatikus szeparátor csökkent vezetőképessége befolyásolja a válogatás pontosságát.

Kalapácsfejű ellensúly kiegyensúlyozatlansága: A berendezés megnövekedett vibrációja a belső szerkezet meglazulásához vezet, ami befolyásolja a zúzóhatást.

Megoldás: Állítsa le a gépet, és tisztítsa meg a képernyőt és a koronaelektródát. Ha szükséges, végezzen dinamikus kiegyensúlyozást a működés stabilizálása érdekében.

V. Por túlfolyás vagy porgyűjtő rendszer meghibásodása
Ez nemcsak a környezetet szennyezi, hanem biztonsági kockázatokat is jelent:

Sérült szűrőtasakok vagy elöregedett tömítések: Elégtelen negatív nyomáshoz vezet, ami lehetővé teszi a por távozását.

A porgyűjtő ventilátor meghibásodása: Az elégtelen légáramlás megakadályozza a finom por hatékony összegyűjtését.

A rendszert nem tisztították meg időben: A túlzott por felhalmozódása visszaáramlást és a csövek eltömődését okozza.

Javító intézkedések: Rendszeresen cserélje ki a szűrőzsákokat és ellenőrizze a tömítőcsíkokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a porgyűjtő rendszer megfelel a GB16297 kibocsátási szabványoknak.

⚠️ Biztonsági tanácsok: Munka közben mindig viseljen védőfelszerelést. Soha ne nyissa ki a karbantartási ajtót, amíg a berendezés működik. Azonnal állítsa le a gépet, és vizsgálja meg a rendellenes rezgéseket vagy reakciókat.